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        永科产品
        的开发,是以用户为中心,满足用户多方面的需求。

        永科显微镜基于模块化理念而设计,支持灵活的升级方案,可集成多种创新功能。
         

         

        符合人体工程学的显微镜解决方案为您提供舒适与精准的的工作。

        为您提供量身定制的解决方案,以匹配您的工作和预算

         

         


        无论您是需要科研、实验、教学还是工业及宏观体视显微镜,永科显微系统都能提供满足要求的定制产品的定制产品

        YKJX-3000C金相图像分析软件

        一、金相图像分析系统简介 (专业定量金相分析软件YKJX-3000C)

              金相图像分析软件YKJX-3000C融合了当今先进的图像分析技术,为金相显微镜和智能分析技术的完美结合,测量、评级结果快速、正确,符合国标和美国ASTM标准。系统界面全部汉化,简洁明了和操作方便,经过简单培训或对照使用说明书,就可自如操作。

        系统包括如下功能模块:

           软件能够对用视频采集卡或数码相机等硬件设备,采集到金相显微镜中的金相图片进行处理和分析,并得到相关检验结果。

        专用金相软件包:

        基本组织形态

        渗碳渗氮层的测定 GB/T11354×100

        铁素体含量 YB28

        珠光体含量 YB28

        中碳结构正火处理等级 GB/T13320-91×100

        渗碳钢正火处理等级 GB/T13320-91×100

        中碳结构钢调质处理等级 GB/T13320-91×400

        中碳低合金钢结构调质处理等级 GB/T13320-91×400

        钢的脱碳深度测定 GB224-1987×100

        钢件渗碳淬火有效硬化层深度测定 GB9450×100

        钢的显微组织评定 GB/T13299


        游离渗碳体评级


        低碳变型珠光体评级


        带状组织


        魏氏组织

        低中碳钢球化体评级 JB/T5074×400


        低碳结构钢及低碳合金钢结构球化体


        中碳结构钢球化体分级


        中碳合金钢结构钢球化体分级

        渗碳齿轮金相分析 QC/T262-1999×400


        碳化物分级


        心部铁素体分级


        马氏体及残余奥氏体级别


        淬硬层级别

        钢件感应淬火金相组织 JB/T9204-1999×400

        高碳高合金钢制冷模具显微组织 JB/T7713-1995×500


        Gr12型大块碳化物级别


        Gr12型马氏体级别

        中碳与中碳合金钢马氏体等级 JB/T9211-1999×500

        工具热处理金相检验标准 JB/T7710-95


        工具热处理第一级别图

        工具热处理第二级别图

        工具热处理第三级别图

        工具热处理第四级别图

        工具热处理第五级别图

        工具热处理第六级别图

        工具热处理第七级别图

        工具热处理第八级别图

        工具热处理第九级别图

        工具热处理第十级别图

        工具热处理第十一级别图

        工具热处理第十二级别图

        工具热处理第十三级别图

        工具热处理第十四级别图

        工具热处理第十五级别图

        薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测 JB/T4154-85×400


        马氏体及残余奥氏体


        表面黑色组织评级


        过渡区黑色组织评级


        心部铁素体评级

        结构钢低倍组织缺陷评级图 GB1979×100


        结构钢低倍组织缺陷1级评级图


        结构钢低倍组织缺陷2级评级图


        结构钢低倍组织缺陷3级评级图

        钢中非金属夹杂物显微评定方法 GB10561


        钢中非金属夹杂1级评级图


        钢中非金属夹杂2级评级图


        钢中非金属夹杂3级评级图

        钢的共晶碳化物不均匀度评定方法


        钢的共晶碳化物不均匀度1级评级图


        钢的共晶碳化物不均匀度2级评级图


        钢的共晶碳化物不均匀度3级评级图


        钢的共晶碳化物不均匀度4级评级图


        钢的共晶碳化物不均匀度5级评级图


        钢的共晶碳化物不均匀度6级评级图

        内燃机连杆螺栓评定方法 JB/T8837-2000×500


        热锻造连杆螺栓调质处理评级图


        球化退火处理冷锻连杆螺栓调质处理评级图

        铁基粉末冶金烧结制品评定方法 JB/T2798-1999


        珠光体数量级别(粗)


        珠光体数量级别(细)


        渗碳体数量级别

        珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相评级图

        高碳铬轴承钢评级图 GB/T8254-2002


        显微组织级别


        碳化物网状级别


        碳化物带状级别


        碳化物液析级别

        轴承零件评级图 JB/T1255-2001×500


        退火组织级别


        淬回火马氏体组织级别


        淬回火屈氏体组织级别


        碳化物网状组织级别


        贝氏体淬火组织级别

        渗碳淬硬齿轮金相检验标准 JB/T2254-91×500


        碳化物级别


        马氏体及残余奥氏级别体


        表面内氧化深度级别


        表面脱碳深度级别


        心部组织级别

        合金工具钢显微组织级别GB/T1299-2000


        合金工具珠光体组织标准评级图


        合金工具网状碳化物标准评级图

        碳素工具钢退火材料组织级别GB1298-86  X500


        碳素工具钢珠光体组织评级图


        碳素工具钢网状碳化物评级图

        钢铁零件渗氮层金相组织检验GB11354-89  X500


        渗氮前原始组织级别


        渗氮层疏松级别


        渗氮层中氮化物级别

        重载齿轮渗碳层球化处理后金相组织级别JB/T6141.1-92  X500


        渗碳层等温球化退火金相组织级别


        渗碳层高温回火金相组织级别

        重载齿轮渗碳金相检验JB/T6141.3-92  X400


        马氏体和残留奥氏体级别


        网状分布碳化物级别


        粒状块状分布碳化物级别


        分散型铁素体的心部组织级别


        集中型铁素体的心部组织级别

        重载齿轮渗碳表面碳含量金相检验JB/T6141.4-92  X400

        弹条金相组织级别图TB/T2478-93  X500


        淬火马氏体评级图


        回火马氏体评级图


        淬火残留铁素体评级图


        回火残留铁素体评级图

        内燃机活塞销金相检验 JB/T.8118.2-1999×500


        马氏体分级


        炭化物分级

        渗碳淬火组织判定YQS C 105  X400


        渗碳淬火层残留奥氏体


        渗碳渗火层游离渗碳体


        表面异常组织(用渗碳层法测量)


        内部初析铁素体

        汽车碳氮共渗齿轮金相检验QCn29018-91


        碳氮化合物级别


        残余奥氏体与马氏体级别

        一般工程用铸造碳钢GB8493-87×100


        ZG200-400铸刚显微组织


        ZG230-450铸刚显微组织


        ZG270-500铸刚显微组织


        ZG310-570铸刚显微组织


        ZG340-640铸刚显微组织



        石墨分布形状


        石墨长度


        珠光体片间距


        碳化物分布形状


        含碳量(铸态)


        磷共晶类型


        磷共晶分布形状


        铁素体可锻金相标准JB2122×100


        石墨形状分级


        石墨分布


        石墨颗数


        珠光体形状


        珠光体残余量分级


        渗碳体残余量分级


        表皮层测定

        高镍铬无限冷硬离心铸铁轧棍金相检验YB4052-91


        石墨形态×400


        石墨数量级别×400


        基本组织特征×100


        碳化物数量×400

        高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法YB/T169-2000

        汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验QC/T555-2000×100


        石墨类别×100


        游离铁素体类别×100


        磷共晶分布与网孔类别×500


        磷共晶大小类别×500


        磷共晶复合物类别×500


        基体组织类别×500

        内燃机单体铸造活塞环金相检验JB/T6016-92


        石墨评级×100


        磷共晶评级×100


        磷共晶大小级别×500


        磷共晶复合物级别×500


        游离铁素体级别×200


        珠光体评级×500



        α-相含量测定(带系)

        α-相含量测定(网系)

        碳化物评级钨系A类

        碳化物评级钨系B类

        碳化物评级钼系A类

        碳化物评级钼系B类

        铍青铜金相试验方法

        电真空中无氧铜含氧量金相检验方法

        铸造铝硅合金钠变质

        铸造铝硅合金磷变质

        铸造铝硅合金过烧

        汽车摩托车发动机铸造铝活塞金相标准


        分散性孔洞


        集中性孔洞


        加钠变质的铝硅共晶合金显微组织×100


        加磷变质的铝硅共晶合金显微组织×100


        铝铜硅镁合金显微组织×100


        鱼骨状铁相夹杂物显微组织×100


        针状铁相夹杂物显微组织×100

        内燃机铸造铝活塞金相标准 JB/T   6289-92


        内燃机铸造铝分散性孔洞


        内燃机铸造铝集中性孔洞


        共晶铝硅合金(钠盐变质)


        共晶铝硅合金(磷变质)


        鱼骨状铁相夹杂物


        针状铁相夹杂物

        滚动轴承零件渗碳热处理技术条件JB/T8881-1999×500


        第一级别图渗碳层粗大碳化物


        第二级别图渗碳层网状碳化物


        第三级别图渗碳层高温回火组织


        第四级别图渗碳直接回火的渗碳层显微组织


        第五级别图二次吹淬火的渗碳层显微组织


        第六级别图心部的显微组织

        滚动轴承零件碳氮共渗热处理技术条件JB/T7363-2002×400

        高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T1460-2002


        第一级别图退火孪晶组织×500


        第二级别图淬回火组织×500


        第三级别图断口组织×2

        Cr4Mo4V高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T2850-1993


        第一级别图退火晶粒度×500


        第二级别图淬回火组织×500

        滚动轴承零件碳钢球轴承套圈热处理技术条件马氏体组织JB/T8566-1997×500

        钢材断口检验方法 GB/T1814-79  ×10

        铜及铜合金铸造产品缺陷 YS/T465-2003  


        铸造产品缺陷偏析


        铸造产品缺陷气孔


        铸造产品缺陷缩孔与缩松


        铸造产品缺陷夹杂


        铸造产品缺陷裂纹


        铸造产品缺陷冷隔


        铸造产品缺陷晶粒不均


        铸造产品缺陷铸造麻面

        铜及铜合金管棒型线材产品缺陷YS/T462-2003  


        线材产品缺陷过热与过烧


        线材产品缺陷裂纹与开裂


        线材产品缺陷缩尾


        线材产品缺陷断口缺陷


        线材产品缺陷分层


        线材产品缺陷夹杂


        线材产品缺陷压入物


        线材产品缺陷表面起皮起刺


        线材产品缺陷麻面


        线材产品缺陷表面脱锌


        线材产品缺陷腐蚀


        线材产品缺陷氧化

        柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验JB/T5175-91×500


        柴油机喷油泵、喷油器总成碳化物分级


        柴油机喷油泵、喷油器总成马氏体残留奥氏体级别


        柴油机喷油器马氏体级别

        20号钢珠光体球化评级标准DL/T674-1999



        面积法晶粒度分析

        球化体级别

        球化率级别

        钢中非金属类杂物显微评定

        奥氏体晶粒度测定

        铁素体晶粒度测定

        蠕墨铸铁金相标准JB3829×100




         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

        十、安装、调试、培训、质保及售后服务

        1. 设备安装、调试、培训、验收:

           仪器到达贵司指定地点,并且完成场地等相关准备后,接到贵司通知,我方安排有经验的工程师到达现场指导安装调试培训,确保使用人员学会使用。内容包括:

        (1)显微镜基本原理及常规使用技术

        (2)显微镜基本操作、安装调试方法

        (3)显微镜基本维护保养技术

        2.质保期及售后维护:

        1.对于此次销售的产品,我公司对任何在正常使用情况下出现的质量问题提供一年(即12个月)的保修期(以机器安装之日算起)。

        2.保修期内,免收一切人工费和配件费,对任何质量方面的投诉,我们保证在8小时内给予响应,如有必要,我方将在48小时内安排工程师赶赴现场指导。在维修过程中如需更换配件,配件的保质期为一年。

        3.保修期结束后,我们提供技术支持和终身维修服务。如果需要工程师到达现场或更换配件,我们将会给予优惠的价格。

         


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        全国免费销售热线:4001 636 975


         

        YKJX-3000C

        产品详情

        YKJX-3000C金相图像分析软件融合了当今先进的图像分析技术,为金相显微镜和智能分析技术的完美结合,测量、评级结果快速、正确,符合国标和美国ASTM标准。系统界面全部汉化,简洁明了和操作方便,经过简单培训或对照使用说明书,就可自如操作。

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           软件能够对用视频采集卡或数码相机等硬件设备,采集到金相显微镜中的金相图片进行处理和分析,并得到相关检验结果。

        产品简述:

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